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钢筋加工

梁段底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋均在梁上逐根绑扎,非预应力钢筋与已成梁段钢筋的连接全部采用搭接焊。

纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装,接头采用与预埋路匹配的波纹管,接头搭接每边15cm,用胶带纸封严,钢筋定位网片,每50mm一道,底板、顶板上、下层钢筋采用φ16钢筋支撑连接。

横向预应力孔道采用扁形波纹管成孔,钢筋定位网间距不大于1.0m,钢束须穿在管内。

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梁段砼浇注

每节梁段均在顶板上搭设施工平台,作业人员及施工机具在施工平台上活动和放置,以免压坏钢筋网及预应力管道。砼在拌合站拌制,底板砼采用导管入模,腹板砼浇筑视梁体高度而确定浇筑方法,梁体较高时在腹板上口处布设帆布串筒,将砼串入腹板下部,以免砼离析。箱梁顶板处三向管道较多,浇筑时要注意波纹管不受损坏,在锚垫板处要特别注意浇筑质量,必须保证砼粗骨料和砂浆不离析且振捣密实。

砼浇筑分两次浇筑,首先浇筑底板混凝土,浇筑混凝土时两侧对称浇筑。最后浇筑腹板及顶板混凝土,按由前往后,两腹向中对称浇筑的顺序进行,即先浇筑梁节前端,后浇筑梁节后端,从两腹板向中间推进,采用水平分层法施工,分层厚度以30cm为宜。

砼初凝后,应立即进行洒水覆盖养护,梁段头表面在砼达到规定强度后作凿毛处理。

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预应力筋张拉

当悬浇段砼强度达到设计要求后方可进行预应力筋的张拉。

竖向预应力筋按计算长度下料,计算时结合考虑锚具特点,冷拉的冷拉回缩率、依据伸长值和构件长度等影响,在使用前冷拉并进行时效处理。

竖向预应力筋安装时,上、下锚垫板应与钢筋点焊牢,下端螺母应拧紧上足,以防张拉时拔脱,竖向预应力筋外套采用镀锌铁皮管,压浆管氧焊于镀锌铁皮管上,铁皮管两两相联,以防压浆管堵塞。套管上、下端及竖向预应力筋上端用胶布密封。

竖向预应力筋采用YC-60型千斤顶张拉,其张拉程序为:0→1.05σk→0→σk(持荷2min)→锚固。纵向预应力束下料长度需要考虑一端张拉或两端张拉,张拉千斤顶的长度和工具锚后的余留长度等,下料长度与计算长度的误差控制在-50~+mm内。下料后的每根钢绞线两端进行编号,并按顺序编成束,每隔1m用20号铁丝绑扎,并拉直使松紧一致。为便于穿束,在其中一端焊接圆锥形导向头,但在靠近焊接部位使用湿布包裹并洒水降温,防止烧伤钢绞线和产生局部过热,影响其强度。穿束时长度在45m以下的,可用人工进行穿束。长度大于45m的长束,采用人工穿入单根钢绞线,利用其引入钢丝绳,然后用卷扬机牵引穿入钢绞线束。

纵向预应力钢绞线束采用YCW—型千斤顶,张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在使用前均进行配套检验,钢绞线的张拉程序为:

各向力筋张拉均采用张拉力与伸长值双条件控制,以张拉力为主,伸长值进行校核。

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孔道压浆

孔道压浆采用2NB6—32型立式双缸压浆机压注。压浆时灰浆强度不低于40Mpa,水灰比0.33~0.35,掺入0.49~0.69%FND高效减水剂,水泥浆的延散度为17~20cm,压浆前先排出管道内集水并用高压风吹干,采取自一端向另一端连续压注的方法,管道长度超过50m时在中间增设压浆孔和排气孔,压浆压力开始采用0.4~0.5Mpa,逐渐增加到0.7Mpa,并适当稳压一段时间以保证水泥浆密实。

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挂篮移动

悬浇段张拉压浆后,方可进行挂篮移动。挂篮移动时按以下步骤顺序进行:

主梁和外侧滑梁的直移

a.主梁和外滑梁走移时,底模平台和系统的重量均由内外侧模间的拉条承受,要求拉条有足够的强度。

b.用倒链将底模平台的前下横梁挂在已成梁段上。

c.逐次放松内外斜拉杆,抽出穿过箱梁顶板的一端斜拉杆,松开底模与墩旁支架的连接,拆除外滑梁后拉杆等联系。

d.将下主梁和接长梁分离。

e.在下主梁内安装压轮器,每主梁至少三套,以便主梁走行时导向和前倾。

f.在已成型梁段上安装倒链,将主梁连同外滑梁拖移到位随主梁移动,应将枕木和钢垫前移,使下主梁前端始终有5根或更多枕支垫。

g.将另一侧接长梁换下主梁,并在下主梁内安装压轮器各三组,然后把上下主梁及外滑梁由倒链拖移到位。

h.每侧下主梁到位后,初调中线,并用锁定板代替压轮器,每主梁不少于5个并将竖向预应力筋张拉到15t,把锁定板螺栓上紧。

i.安装上限位拉板(以后梁段改为上限位器)

j.安装外滑梁扣拉杆。

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底模平台和外侧模走行

a.用倒链连接外滑梁及底模下横梁(每侧2付),拆除侧模、底模与箱梁及托架的联系(从2号段起包括:后吊杆、下限位器、模板拉筋等),将活动槽钢横移。

b.拆模,使底模、外侧模下落后由外滑梁支承。

c.用倒链牵引将侧模连同底模沿外滑梁前移。

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模板定位

a.用倒链把下横梁挂在外滑梁上,解开活动槽钢,提升底模,初调底模中线,安装后下横梁的锚杆,后工作平台、下限位器(后工作平台只有在挂篮前移时处于悬臂状态,载人时必须在后端用钢丝绳与箱底预埋件连接)。

b.调整底模方向,对下锚杆、下限位器斜拉杆分别施加预应力并旋紧螺帽,要求左右对称同步进行。

c.安装外侧斜拉杆,由倒链提升外模并安装活动槽钢销子,安装拉筋。

d.用斜拉杆精确调整底模标高及预留孔位置。

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边跨现浇段施工

根据本桥特点,拟采用膺架法现浇。支架基础置于地面上,采用万能杆件组拼支架。

模板设置

现浇箱梁节段外模板采用大块钢模板,内模采用组合钢模,底模采用组合钢模板粘贴酚醛覆膜胶合板。底模安设前先安放下部纵向分配梁,后安放横向分配梁,根据预留变形和预设拱度调整标高后铺设底模和支座,支座安装好后立箱梁的侧模,侧模直线部分用大块钢模,钢模连在钢支架上,钢模应根据梁部的标高支立牢固,若模板有较大的缝隙要特殊处理。

模板采用角钢纵肋,螺栓连接,接缝抹水泥环氧树脂浆,设置足够的拉杆和支撑,严格控制模板的变形,确保已浇砼符合规定的尺寸和外形。

钢筋工程

同悬灌段施工。

梁体砼浇注

砼浇注从一端开始,全断面斜向分段,水平分层地连续浇注。上层与下层前后浇注距离不小于1.5m,分层厚度不宜超过30cm,采用插入式振捣器与附着式振捣器振捣。

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预应力施工

同悬浇段。

支架的拆除

不承重的侧模,在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。底模及支架在砼强度达到设计要求、合拢张拉压浆后方可拆除。



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